優點：

1、用途廣泛：可適（shì）用於工廠、倉庫、辦公樓、體育館、飛機庫等等。既適（shì）合單層大（dà）跨度建築，也可用（yòng）於建造多（duō）層或高層建築。

2、建築簡易（yì），施工（gōng）期短：所有構件均在工廠預製完成，現場隻需簡單拚裝，從而大大縮短了施（shī）工周（zhōu）期，一座6000平方米的建築物，隻需40天即可基本安裝完成。

3、經（jīng）久耐用，易於維修：通用電（diàn）腦（nǎo）設計而成的鋼結構建築可以抗（kàng）拒惡劣氣候，並且隻需（xū）簡單保養。

4、美觀實用：鋼結構建築線條簡潔流暢（chàng），具有現代感。彩色牆身板有多種顏色可供選擇，牆體也可采用其它材（cái）料，因而更具（jù）有靈活性。

5、造價（jià）合理：鋼結構建築自重輕（qīng），減（jiǎn）少基礎造價，建造速度（dù）快，可早日建成投產，綜（zōng）合（hé）經濟效益大大優於混凝土結構建（jiàn）築。

缺點：

鋼（gāng）結構工程質量難以保證（zhèng）的原因有很多，也很複雜，既有工藝不當導（dǎo）致的問題，也（yě）有（yǒu）違反工藝操作造成的問題，還有由於施工人員的技術水平和責任心造（zào）成的問題，還有決策者失誤造成（chéng）的質量問題。

（一）鋼材本身存（cún）在的問題

某單位（wèi）在加工某大廈1200*1200*60的箱形柱時，在（zài）施焊過程中突然發（fā）現60mm作為腹板的厚板出現了撕裂現象，肉眼可（kě）見清晰的裂紋把板、從厚度方向分（fèn）成兩半，經過（guò）NDT檢（jiǎn）測發現裂紋深度（dù）發生在深度3mm左（zuǒ）右，同時對同一類型同一批號的另（lìng）外幾（jǐ）張板切割的零部件進行檢測，發現（xiàn）板內（nèi）存在（zài）夾層，軋製質量不好是造成質量問題的主要原因。在（zài）焊接的過程中由於焊接產生（shēng）的焊接（jiē）應力（lì）作用將夾層的材（cái）料拉開。由此出現了厚板沿厚度方向撕裂的現象。

原因分析：由於使用部位的特殊性，該（gāi）零部件在構件中（zhōng）作為腹板使用，沿縱向上下方向焊接的零部件在焊接形式上開的全熔透坡口受力（lì）的勁板，由於板內部存在的分層，焊接產生的（de）焊接應力向外釋（shì）放從而沿厚度方向撕裂了（le）板。

可以根據實際情況采（cǎi）取以下（xià）的幾種措施（shī）進行處理：

（1）大量的鋼材（cái）內部存在的夾層屬於鋼廠本身在（zài）軋製過程中產生的質量問題，已經超過了國（guó）家標準規範的（de）要求，可以（yǐ）要求鋼廠派人來核實，同鋼廠協商退貨或換貨處理（lǐ）；

（2）如果夾（jiá）層數量較少可以（yǐ）征求技術部門（mén）和業主的意見，將信息反饋給鋼廠，對出現的問題采取施工補救（jiù）措（cuò）施，可以根（gēn）據無損檢測的結果，在有問題的、部位采用氣刨全部刨開，超過本身的深度，然後用等（děng）強度焊接材料進行填充，完畢後對表麵進行處理，在規定的時間後進（jìn）行（háng）NDT檢測，同（tóng）時對相同的構件取樣進行、理化檢驗，達到設（shè）計規範要求可以繼續使用（yòng）；

（3）在監理的見證下將該零部件割掉，重（chóng）新換（huàn）上滿足（zú）條件的板（bǎn）材，換下的零部件用於非承重和非重（chóng）要部位或（huò）作為輔材使（shǐ）用，完成後在規定的時間後進行NDT檢測，做好記錄（lù）。

（二）在施工流程中出現的問（wèn）題（tí）

加工製作過程中較易發生質量問題且發生後處理起來很棘手的主要是特殊（shū）工序和重要工序。一般工序發生質量問（wèn）題（tí）所（suǒ）占的比率很（hěn）小。在上（shàng）麵的（de）施工過程（chéng）中，特殊工序有焊接、塗（tú）裝，重要工序有下料（liào），裝配。

1、焊接工序。該工序屬於隱蔽工（gōng）程，也是最易發（fā）生質量問題的工序之一（yī），從2004年某公司的（de）產品質量報（bào）表統計顯示，發生該工（gōng）序的質量（liàng）問題中：因、為焊接質量導致的焊縫返（fǎn）修率（lǜ）高（gāo）達80%以上，其次是由於上（shàng）道工序操作不當和操作人員的技術問題而導致焊縫質量問題約占10%，這樣問題屬於直接影響工程質、量的（de）主要問題，所以此類（lèi）型的問題必須通過專業的檢測公司運用專業的檢測工具才可以檢測、評判出來，一（yī）般根據焊縫內的缺陷類型分（fèn）為夾渣、未溶合、氣孔（kǒng）等。

2、塗裝（zhuāng）工序。該工序也是屬於隱蔽工序，對結構的影響小於對於建築功能的影響（xiǎng）。也是較易發生質量問題的工序。工序的質量問（wèn）題主要表現在：構（gòu）件表麵的漆膜大麵積（jī）脫落和局部脫落，構件表麵的（de）漆膜脫落、產生流掛（guà）現象，漆膜的厚度不夠（gòu），漆膜厚度分布（bù）不均，漆膜的顏色色差較大。

3、放樣下料工序。該（gāi）工序（xù）屬於構件加工之前的龍頭，其質量的好壞對下道工序存在著直接的影響（xiǎng），甚至導致下料的零部件全部的報廢，這種情況的發生、是很普遍的，所以在下料之（zhī）前對於加強過程（chéng）的質量監控是十分重（chóng）要而（ér）且必要的。該工序的產生的質量問題（tí）主要表現在：對於長條和薄板類型（xíng）的零（líng）部件在切割中變（biàn）形比、較厲害；由於切割氣體（tǐ）或者板材內部存在夾（jiá）渣和成份分布不均勻（yún）而導致的切割麵出現馬牙紋、節瘤、割痕（hén）深度超標（biāo）準；氣割或鋸切的零部件未考慮後（hòu）續工序的收縮變、形而導致的零部件尺（chǐ）寸超標；由於工藝文件編（biān）製的失誤而（ér）導致的批量（liàng）零部件（jiàn）報廢；下料（liào）切割的尺寸嚴重的超過了標準（zhǔn）的要求。

4、裝配工序。該工序在構（gòu）件加工的（de）質量（liàng）中占有重要（yào）的地位，其質量受上道工序的影響較大（dà），所以在裝配前（qián）加強過（guò）程（chéng）的監控是非常的（de）重要。該工序的產生、的質量問題主要表現在：裝配的（de）零部件位置（zhì）錯誤，如3450mm裝成4350mm；零部件的使用錯誤，本來應該裝配2#零部件件，裝配的卻是（shì）3#另部件；零、部件（jiàn）在正確位置上裝配錯誤、如板上的孔45mm本來是朝外，而實際把45mm朝內裝了；裝配（pèi）的零部件裝配（pèi）間隙超過規範和技術文件的要求（qiú），3mm的間隙、7mm；有些零部（bù）件沒有經過校正就進行裝配，裝配完成後已存在（zài）的變形（xíng）沒辦法（fǎ）消除變形；操（cāo）作工為圖省事私自切割造成零件上孔位置尺寸超標；裝焊區沒有進行（háng）表、麵處理；由於圖紙尺寸的錯誤造成的裝配錯誤。

（三）使用問題

由於鋼結構廠房泡沫使用不規範，一（yī）些廠家為節省（shěng）成本，用（yòng）價低的無阻燃材料做填充物（wù），導致鋼結構廠（chǎng）房極（jí）易發生火（huǒ）災引起的人員傷亡（wáng）事故。