民以食為天，在食品生產領域，一定要做到清潔安全。現在根據（jù）國家生產標（biāo）準規定，食品潔淨車間需要達到十萬級空（kōng）氣淨化標準。食品廠建設潔淨車間，可有（yǒu）效減少生產出的產品變質（zhì）長黴（méi），延長食品保質期，提高生產效益（yì）。今天拜晴小編就為大家簡要介（jiè）紹一（yī）下食品廠潔淨車間。

1、什麽是潔淨車間

潔（jié）淨（jìng）廠房也（yě）叫（jiào）無塵車間、潔淨室、無塵（chén）室，是指將一定空間範圍內之空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等之汙染物排除，並將室內（nèi）之溫（wēn）度、潔淨度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控製在某一需求範圍內，而所給予特（tè）別設計之房間。亦即是不論外在（zài）之空氣（qì）條件如（rú）何（hé）變化，其室內均能俱有維持原先所設定要求之潔淨度、溫濕度及壓力等性能之特性。

什麽是十萬級潔淨車間呢，簡單來說，就是車間每立方（fāng）米空氣中直徑≥0.5μm粒子數不大於352萬（wàn）個，空氣中粒子數越少，就意味著灰塵和微生物數量越少，空氣越潔淨。十萬級潔淨（jìng）車（chē）間還要求車間每小（xiǎo）時換氣需達到15-19次，完全換氣後空（kōng）氣淨化時間不超（chāo）過（guò）40分鍾。

2、食品廠潔淨車間（jiān）如何分區

一般食品廠潔淨車間可大致分為三個區（qū）域：一般作業區、準清潔區、清潔作業區。

一般作業區（非清潔區（qū））：一般的（de）原料、成（chéng）品（pǐn）、工具儲存區域，包（bāo）裝成品轉運區域（yù）等原料、成品裸露風險較低的區域（yù），如外包裝室、原輔料倉庫、包裝材料倉庫、外（wài）包裝車間、成品倉庫等。

準清潔區：要求次之，可以不需要（yào）二次更衣，如原（yuán）料處理、包材處理、包裝、緩衝間（拆包間）、一般生產加工間、非即食食品的內（nèi）包裝間等（děng）成品（pǐn）處理但不直接裸露的區域。

清潔作業區: 指衛（wèi）生環境要求最高，人員、環境要求較高，必須（xū）經過消毒和更衣才（cái）可以（yǐ）進入（rù），如：原料、成品裸露的處理區域，食食（shí）品的冷加工間、即食（shí）食品的（de）冷（lěng）卻間、待包裝即食食品的儲存間、即（jí）食食品的內包裝間等。

3、潔淨車間建設需注意的要點

1、各淨化操作間集中設置獨立前室為氣閘，氣（qì）閘室與各操作間同時（shí）相通，確（què）保低潔淨區的空氣不向高潔淨區（qū）滲透。

2、實驗室的（de）人流經過更衣室更衣換鞋→清洗（xǐ）間洗手→緩衝間→風淋室→各操作室（shì）。

3、食品/潔淨車間物流由外走廊經過機械連鎖自消毒（dú）傳遞窗消毒後進入緩衝走廊後（hòu）再經過傳遞（dì）窗進入各操作室。

4、應該根據潔（jié）淨車間需求選用高效、中效空氣淨化設備。

5、潔淨車間的牆體和吊頂必須（xū）采用不產塵、不積塵表麵平滑的材料施（shī）工，並且不能在（zài）車間中存在死角。

6、地麵采用溶劑型環氧樹脂，強度C20以上，表（biǎo）麵密實，無起（qǐ）沙（shā）、空鼓、裂縫。顏色豔麗，防靜電性（xìng）能恒久不變，可承受中等以（yǐ）下載荷，耐高溫。

7、潔淨區應采用吸頂式淨化燈具（jù），非潔淨區采用普通熒光燈。

8、食品工業對人員、物料（liào）的動線有明確的規（guī）定，不可交叉流動，物料流動需設置專用的物料（liào）傳遞口或（huò）傳遞門；人（rén）員流動需走專用的（de）人員通道。

9、按照生產工藝和衛生、質量要求，科學劃分潔淨級別，並使之符合具體級別對應要求。

10、對（duì）液體加工車間，需特別注意衝洗導致的汙漬殘（cán）留於安（ān）裝鋁型材內，夏天產生黴臭，需做特（tè）別處理。

11、人員洗手龍頭（tóu）須非手動式（shì）（感應、腳踏（tà）或手襯式），生產（chǎn）車間進口必要時需設工作靴消毒池（chí）。